常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。

1、配风系统。燃烧室底部为配风板，配风板直接开孔或安装多个带小通风孔的风帽。布风板的作用是承载料层，使空气上升速度沿炉膛横截面均匀分布。

2、流化床。风板上放置一定量的床料(包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒)。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。布置在料层中的管子称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃烧所释放出来的热量，使床温保持在800~1000℃。

3、进料、排渣系统。一定粒度范围的煤通过给煤机从煤仓进入料层，焦煤渣一般从溢流口排出。

一、 沸腾炉的优点：

1、能烧好的煤，又能烧一般炉排炉和箱式炉不能烧的各种劣质煤；

2、床内埋管换热效果很好，约为5~10倍；

3、由于流化床燃烧温度低，烟气中NOX含量少。如果在进料中加入适量的石灰石或白云石，可以脱除煤中的硫，降低废气中的SO2含量。.

三、沸腾炉的缺点：

1、细颗粒燃料易被烟气带走，因此未燃损失大，燃烧效率低于箱式燃烧炉；

2、烟气中飞灰较多，锅炉受热面易磨损；

3、鼓风所需的鼓风机风压高，耗电量大；

4、给煤均匀、布设埋管困难。

5、燃烧灰分高的劣质煤时，为不产生大量飞灰污染环境，需要配备效率高、大容量的清灰装置。由于以上原因，大容量沸腾炉的研制难度仍然很大。

沸腾炉的工作原理是将粉碎到一定粒度的煤粉用风吹走，在炉内一定高度处以沸腾状态燃烧。流化炉中煤的燃烧既不像煤粉炉那样在炉排上进行，也不是悬浮在空间中，而是在流化装料床上进行。突出优点是对煤种适应性广，可烧烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等。另一个优点是可以使燃料充分燃烧，从而提高燃料的利用率。沸腾层的平均温度一般为850-1050℃。料层很厚，相当于一个大储热罐，燃料只占5%左右。新加入的煤粒进入料层后，温度会高出几十倍。它夹杂着燃烧的热颗粒，所以燃烧很快，所以可以用煤矸石代替。生产实践表明，锅炉正常运行使用的煤矸石灰分高达70%，发热量仅为7.54MJ/Kg。40%到50%的热量可以直接从床上吸收。